Si tus piezas se deforman dentro de un coche en verano, cerca de un motor o bajo una lámpara halógena, necesitas un filamento con verdadera resistencia al calor. Esta guía compara los 6 materiales más utilizados para altas temperaturas (ABS, ASA, PETG, Nylon, PC, PPS/PPSU) en función de su temperatura de transición vítrea (Tg), facilidad de impresión y aplicaciones reales.
Fig. 1 — Prueba de deformación térmica: ABS y PETG se ablandan (se comban), Nylon y PC mantienen la rigidez. El ASA se comporta igual que el ABS.
01Parámetros clave: Tg, HDT y temperatura de servicio
Temperatura de transición vítrea (Tg): punto donde el polímero pasa de estado rígido a gomoso. Por encima de Tg, la pieza pierde rigidez estructural y se deforma fácilmente.
Temperatura de deflexión térmica (HDT): medida normalizada (bajo una carga específica) de la temperatura a la cual el material se deforma. Es un valor más práctico que la Tg.
Temperatura de servicio continua: temperatura máxima que la pieza puede soportar durante días/semanas sin perder propiedades mecánicas significativas. Suele ser 10-20°C por debajo de la Tg.
02Tabla comparativa de resistencia al calor
| Filamento | Tg (aprox.) | HDT (0.45 MPa) | Tmáx servicio continuo | Facilidad impresión | Precio (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 55-60°C | 50-55°C | ~50°C | Muy fácil | 20-25€ |
| PETG | 75-80°C | 65-70°C | 65-75°C | Fácil | 22-30€ |
| ABS | 105°C | 85-95°C | 80-85°C | Moderada (enclosure) | 20-30€ |
| ASA | 105°C | 85-95°C | 80-85°C | Moderada (enclosure) | 30-40€ |
| Nylon (PA6) | 55-60°C (seco) | 90-100°C | 90-100°C | Difícil (secado+enclosure) | 40-60€ |
| PC (Policarbonato) | ~150°C | 110-130°C | 115-125°C | Difícil (hotend 280°C+enclosure) | 50-70€ |
| PPS / PPSU | >200°C | >150°C | 160-200°C | Muy difícil (hotend >300°C) | 90-150€ |
El PLA se incluye como referencia (no apto para calor). Por encima de 60°C, el PLA se ablanda. Para piezas en exteriores bajo sol directo o cerca de fuentes de calor, ABS o PETG son el mínimo recomendable.
03ABS vs ASA: el dúo de 85°C
Tanto ABS como ASA tienen una temperatura de servicio continua de ~80-85°C. Son suficientes para el interior de un coche en verano (el salpicadero puede alcanzar 80-90°C, zonas ventiladas 60-70°C) y para la mayoría de aplicaciones industriales ligeras.
✅ ABS
- Más económico
- Resistente al impacto
- Se alisa con acetona
- Sensible a los rayos UV (amarillea)
✅ ASA
- Misma resistencia térmica
- Excelente resistencia UV (no amarillea)
- Más caro
- Ideal para exteriores
Si la pieza va a estar expuesta al sol directo (señalética, componentes exteriores de coche), elige ASA. Si es para interior o tras una cubierta, el ABS es más barato y similar. Ambos requieren enclosure (cama 100-110°C, cámara a 40-50°C).
En un coche aparcado al sol, la temperatura interior puede alcanzar 70-80°C en el salpicadero y 50-60°C en la zona de los pies. El ABS soporta esas temperaturas sin deformarse, pero piezas muy finas o con carga mecánica pueden ablandarse ligeramente. Para zonas más críticas (cerca del motor), sube a PC o Nylon.
04PETG: el término medio (hasta 75°C)
El PETG tiene una Tg de ~75-80°C y una temperatura de servicio continua de 65-75°C. Es más resistente al calor que el PLA, pero se deforma por debajo del ABS. Su ventaja: es mucho más fácil de imprimir (no necesita enclosure, no warpea apenas) y tiene buena resistencia química. Ideal para piezas que estarán en ambientes cálidos pero sin fuego directo, como carcasas de electrónica, piezas de impresora 3D (extrusor), o accesorios de cocina.
No lo uses dentro del vano motor (temperaturas superiores a 80°C) ni en el salpicadero del coche en verano extremo. Sí es válido para interior del coche si está cubierto, o para exteriores con temperaturas ambientales ≤ 60°C.
05Nylon (PA6 / PA12): calor e impacto
El nylon tiene una temperatura de transición vítrea baja (55-60°C), pero su punto de fusión es alto y su HDT es de 90-100°C. ¿Contradicción? El nylon es semicristalino: por debajo de Tg es duro y rígido; entre Tg y Tm mantiene mucha tenacidad. En la práctica, el nylon puede funcionar hasta 100°C contínuos sin perder rigidez estructural. De hecho, se usa en piezas de automoción bajo el capó (conductos de aire, clips).
Ventajas: resistencia al impacto excepcional, resistencia química a combustibles, buena resistencia al calor. Inconvenientes: muy higroscópico (hay que secar), warping, enclosure necesario.
Para aplicaciones que requieran tanto calor como tenacidad (ej. protectores de baterías, engranajes en ambientes calientes), el nylon es superior al ABS.
06Policarbonato (PC): el rey de los FDM domésticos
Con una Tg de ~150°C y HDT de 110-130°C, el PC es el material más resistente al calor disponible para impresoras 3D de gama alta sin llegar a los filamentos técnicos extremos. Una pieza de PC puede estar en contacto con una superficie a 120°C sin deformarse. Se usa en protectores de baterías de drones, carcasas de electrónica de potencia, componentes bajo el capó y herramientas para hornos (no contacto directo con llama).
La pega: impresión difícil. Necesitas hotend all-metal de alta temperatura (280-300°C), cama a 120-140°C, enclosure activo a 60-80°C, y boquilla endurecida (no es abrasivo pero mejor acero). Además, es caro (50-70€/kg). Pero para piezas que realmente necesitan soportar calor extremo, no hay competidor en FDM doméstico excepto los PPS.
El PC es claramente superior. Si has tenido fallos con ABS o Nylon por calor, salta directamente a PC. Pero primero asegura que tu impresora puede con las temperaturas. Impresoras como Bambu X1E, Qidi X-Max 3, Prusa MK4 con adapter de alta temperatura o Voron pueden con PC.
07PPS / PPSU: más allá del PC
Los filamentos de polifenilen sulfuro (PPS) y polisulfona (PPSU) son materiales de ingeniería de altísimas prestaciones. Pueden trabajar continuamente a 160-200°C e incluso soportar picos de hasta 220-240°C. Se usan en la industria aeroespacial, automoción de competición y componentes para esterilización en autoclave.
Imprimirlos es extremadamente difícil: necesitas boquilla > 300°C, cama > 140°C, enclosure > 80°C, y casi siempre una cámara calefactada activa. Además, suelen ser muy caros (100-200€/kg). Solo recomendado para profesionales o aficionados avanzados con equipos específicos (como impresoras de la serie Funmat de Intamsys).
3DXTech PPS, Fiberlogy PPS-CF, Roboze PPSU. En la mayoría de casos, el PC es suficiente. Solo cuando la temperatura supera los 130-140°C de forma continua merece la pena el salto a PPS.
08Recomendaciones por aplicación
- Interior de coche (salpicadero expuesto al sol): ABS o ASA (mínimo), mejor PC si quieres seguridad.
- Bajo el capó del coche (lejos del motor, < 90°C): Nylon o PC.
- Cerca del motor (> 100°C) o piezas de escape: PC, PPS o PPSU.
- Electrónica de potencia (fuentes de alimentación, amplificadores): PC o ABS. El PETG puede ablandarse si el componente disipa mucho calor.
- Piezas de impresora 3D (soportes de hotend, carcasas): PETG mínimo; para hotends all-metal usa ABS o PC.
- Exteriores con sol directo y calor: ASA (resistencia UV + calor).
- Prototipos funcionales de baja temperatura (55-65°C): PETG es el más fácil.
Antes de confiar en un material para una aplicación de altas temperaturas, imprime una probeta pequeña, ponla en el entorno real (dentro del coche, cerca del motor) y mide si se deforma. Las temperaturas especificadas por el fabricante son orientativas; el comportamiento real depende de la geometría, infill y tensiones mecánicas.
09Preguntas frecuentes sobre resistencia al calor
¿Qué filamento debo usar para piezas que van dentro de un horno (no contacto directo con la resistencia)?
Depende de la temperatura. Hornos de secado a 60-70°C: PETG o ABS. Hornos de policarbonato a 100-120°C: PC o Nylon. Hornos de cocina a 150-200°C: solo PPS o PPSU. Ten en cuenta que la pieza puede ablandarse por convección, haz pruebas primero.
¿El ASA resiste más calor que el ABS?
En la práctica, casi igual. Ambos tienen Tg ~105°C y HDT similar. La principal diferencia no es térmica, sino la resistencia a los rayos UV, que hace al ASA más durable en exteriores.
¿El PLA+ resiste más calor que el PLA normal?
Ligeramente. Algunos PLA+ pueden aguantar hasta 60-65°C en lugar de 50-55°C, pero sigue siendo un material de baja temperatura. No lo uses en aplicaciones exigentes.
¿Qué material debo usar para una pieza que toca una superficie a 80°C continuos?
ABS, ASA, Nylon o PC. El PETG se deformará a esa temperatura. Entre ellos, el PC es el más rígido pero más difícil de imprimir; el ABS es más fácil pero necesita enclosure. Si no tienes enclosure, reconsidera la aplicación o usa un disipador.
¿Se puede recocer (annealing) el PLA para mejorar resistencia al calor?
Sí, el PLA recocido (calentado a 100-110°C y enfriado lentamente) puede alcanzar temperaturas de servicio de hasta 100°C sin deformarse, pero suele encoger y perder precisión dimensional. No es práctico para piezas que requieran tolerancias ajustadas.
Sigue comparando filamentos para aplicaciones exigentes
Última actualización: abril 2026. Las temperaturas de servicio son orientativas y dependen del fabricante, geometría de la pieza y condiciones ambientales. Los enlaces de afiliado ayudan a mantener este contenido actualizado sin coste extra para ti.