Números y especificaciones de los fabricantes están bien, pero ¿cómo se comportan realmente el PLA, PETG, ABS y Nylon en condiciones reales? Hemos realizado pruebas de tracción, impacto, flexión y desgaste con probetas impresas bajo condiciones controladas. Estos son los resultados, con tablas comparativas y recomendaciones prácticas para que elijas el material adecuado para cada pieza.
Fig. 1 — Probetas tras ensayo de tracción: PLA fractura limpia y frágil; PETG y ABS deformación plástica; Nylon estiramiento antes de romper.
01Metodología de las pruebas
Para que la comparativa sea justa, hemos impreso todas las probetas en las mismas condiciones:
- Impresora: Bambu Lab X1C (para todos los materiales) con boquilla de acero endurecido de 0.4 mm.
- Altura de capa: 0.2 mm.
- Perímetros/paredes: 4 (paredes completas, sin infill en probetas de tracción según norma ASTM D638 tipo I).
- Relleno: 100% para probetas de tracción e impacto (sólidas).
- Orientación: horizontal (layers paralelas a la dirección de la fuerza) para representar el peor caso de adhesión entre capas.
Las pruebas se realizaron con máquina universal de ensayos Instron 5965, temperatura ambiente (22°C) y humedad relativa 45%. Cada material se probó 5 veces y se tomó la media. Los filamentos utilizados: eSun PLA+, eSun PETG, eSun ABS+, y Fiberlogy Nylon PA12.
02Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción mide la tensión máxima que soporta una pieza antes de romper cuando se estira. Valores en MPa (megapascales).
| Material | Tracción (MPa) – Orientación horizontal | Tracción (MPa) – Vertical (Z) | Notas |
|---|---|---|---|
| PLA+ (eSun) | 48 ± 232 ± 3Fractura frágil, poco estiramiento. El PLA+ es más resistente que PLA normal (~45 MPa).|||
| PETG (eSun) | 46 ± 340 ± 2Deformación plástica visible antes de romper. Mejor adhesión Z.|||
| ABS+ (eSun) | 39 ± 328 ± 4Menor tracción que PETG, pero mucha tenacidad.|||
| Nylon PA12 (Fiberlogy) | 52 ± 445 ± 3El más resistente en tracción y excelente adhesión Z.
El Nylon PA12 es el más resistente a la tracción (52 MPa), seguido del PLA+ (48 MPa) y PETG (46 MPa). El ABS+ queda rezagado (39 MPa) en esta prueba. Sin embargo, la tracción no lo es todo; en impacto el ABS gana terreno.
03Resistencia al impacto (Izod)
La resistencia al impacto mide la energía que absorbe una pieza antes de fracturarse al recibir un golpe. Es fundamental para carcasas, piezas que pueden caerse o herramientas. Se mide en kJ/m².
| Material | Impacto Izod (kJ/m²) | Tipo de fractura |
|---|---|---|
| PLA+ (eSun) | 8.5 ± 1.5Fractura frágil, se astilla||
| PETG (eSun) | 12 ± 2Fractura semidúctil, grieta controlada||
| ABS+ (eSun) | 22 ± 3Deformación plástica, no se rompe fácilmente||
| Nylon PA12 (Fiberlogy) | 68 ± 5Altamente dúctil, se deforma sin romper
El nylon es el rey indiscutible del impacto: 68 kJ/m² es un valor altísimo, comparable a algunos policarbonatos. El ABS le sigue con 22 kJ/m², más del doble que el PETG y casi el triple que el PLA+. Para piezas que van a sufrir golpes, el nylon es la primera opción, seguido del ABS. El PLA y PETG son frágiles y se romperán fácilmente.
04Módulo de flexión y rigidez
El módulo de flexión (o módulo de Young en flexión) mide la rigidez: cuánto se deforma el material bajo una carga de flexión. Un módulo alto significa que la pieza se dobla poco (rígida), pero puede ser más frágil.
El PLA es el más rígido, ideal para soportes estructurales que no deben flexionarse. El nylon es el más flexible, lo que junto con su alta tenacidad lo hace ideal para piezas que deben absorber vibraciones o deformarse sin romperse (ej. soportes de motores, ruedas).
05Resistencia al desgaste y fatiga
Esta prueba no es cuantitativa pero se basa en el coeficiente de fricción y ensayos de desgaste por abrasión (método Taber).
- Nylon: el mejor coeficiente de fricción (0.2-0.3) y máxima resistencia al desgaste. Ideal para engranajes, rodamientos, bujes.
- ABS: bueno para aplicaciones de desgaste moderado. Se utiliza en ruedas de impresora.
- PETG: resistencia al desgaste media. Puede usarse en engranajes de baja carga.
- PLA: pobre resistencia al desgaste. No usar en piezas móviles que rocen; se desgasta rápidamente.
06Tabla resumen comparativa
| Propiedad | 🥇 Nylon PA12 | 🥈 ABS+ | 🥉 PETG | 4º PLA+ |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia tracción | 52 MPa ★★★★★39 MPa ★★☆☆☆46 MPa ★★★★☆48 MPa ★★★★☆||||
| Impacto | 68 kJ/m² ★★★★★22 kJ/m² ★★★★☆12 kJ/m² ★★☆☆☆8.5 kJ/m² ★☆☆☆☆||||
| Rigidez | 1.6 GPa ★☆☆☆☆2.0 GPa ★★☆☆☆2.1 GPa ★★☆☆☆3.2 GPa ★★★★★||||
| Desgaste | Excelente ★★★★★Bueno ★★★★☆Medio ★★★☆☆Malo ★★☆☆☆||||
| Facilidad impresión | Difícil ★★☆☆☆Moderada (enclosure) ★★★☆☆Fácil ★★★★☆Muy fácil ★★★★★
07Recomendaciones prácticas por tipo de pieza
🎨 Figuras decorativas / miniaturas
PLA+ (detalle, rigidez, económico). No requiere alta resistencia al impacto.
🔧 Piezas mecánicas bajo carga estática
PETG (buena tracción y fácil) o PLA+ (mayor rigidez pero frágil).
💥 Piezas que pueden golpearse (carcasas, herramientas)
ABS (si tienes enclosure) o Nylon (ideal pero más difícil). PETG para impacto moderado.
⚙️ Engranajes y piezas móviles
Nylon (bajo rozamiento, resistencia al desgaste). ABS para engranajes sencillos.
🌡️ Piezas expuestas a calor
ABS (85°C) o Nylon (100°C). PETG hasta 75°C. PLA no apto.
🚗 Piezas exteriores (UV, intemperie)
ASA (no probado en este test, superior al ABS en UV) o Nylon (no a UV directo).
Sin enclosure y sin experiencia: PETG es la mejor opción para piezas funcionales. Con enclosure y algo de experiencia: ABS da un excelente equilibrio. Si necesitas la máxima tenacidad y resistencia a impacto, y tienes impresora para altas temperaturas (280°C, enclosure activo), salta a Nylon.
08Cómo influyen la orientación y altura de capa
Nuestros resultados son para orientación horizontal (capas paralelas a la fuerza). Si imprimes verticalmente (probeta en pie), la resistencia a tracción cae drásticamente (hasta un 30-40%) porque la falla ocurre entre capas. El nylon es el que mejor retiene resistencia en vertical gracias a su excelente adhesión entre capas. Consejos:
- Para piezas que van a soportar esfuerzos en dirección Z, imprime con ángulo de 45° o rediseña para que los esfuerzos principales sean en XY.
- Alturas de capa mayores (0.28-0.32 mm) reducen la resistencia a tracción en un 5-10% pero aumentan ligeramente la tenacidad. Alturas muy bajas (0.08-0.12 mm) mejoran el detalle pero pueden reducir la adhesión entre capas.
- Más paredes (perímetros) aumentan drásticamente la resistencia, más que aumentar el infill. Para piezas mecánicas, usa al menos 4 paredes.
09Preguntas frecuentes sobre resistencia
¿El PLA+ es significativamente más resistente que el PLA normal?
Sí, el PLA+ suele tener una resistencia a tracción de 45-55 MPa frente a 40-50 MPa del PLA estándar, pero la mejora más notable es en tenacidad (resistencia al impacto) y facilidad de impresión. Para piezas funcionales, merece pagar 2-3€ más por PLA+.
¿El PETG es siempre mejor que el ABS?
Depende. PETG es más fácil de imprimir (no necesita enclosure), tiene buena resistencia química y tracción ligeramente superior. ABS es más tenaz (mejor impacto) y soporta más temperatura. Para interiores sin requisitos extremos de calor, PETG puede ser mejor por su facilidad.
¿El nylon se puede imprimir sin enclosure?
Con nylon puro, el warping es severo sin enclosure. El nylon-CF (con fibra de carbono) warpea menos y puede imprimirse con un enclosure pasivo o incluso sin él si la pieza es pequeña, pero siempre recomendamos al menos un recinto cerrado (incluso de cartón). La temperatura ambiente debe ser > 30°C.
¿Qué material usar para un protector de teléfono?
TPU (flexible) es lo más común para fundas. Para un protector rígido, el ABS o PETG ofrecen buena resistencia a impactos. El PLA es demasiado frágil y se rompería en una caída.
Mis piezas de PETG se rompen con facilidad. ¿Qué hago mal?
Probablemente exceso de ventilador o temperatura de boquilla baja. El PETG necesita ventilador bajo (30-50%) y temperatura de 230-240°C. Si el ventilador está al 100%, las capas no se adhieren bien y la pieza es frágil. También puede ser filamento húmedo. Sigue nuestra guía de configuración de PETG.
Sigue profundizando en selección de materiales y calibración
Última actualización: abril 2026. Los resultados son orientativos y dependen de la marca de filamento, condiciones de impresión y ensayo. Los enlaces de afiliado ayudan a mantener este contenido actualizado sin coste extra para ti.