No todos los filamentos aguantan el calor. Mientras el PLA se deforma a 55°C, hay materiales que soportan 150°C o más sin perder rigidez. Esta comparativa técnica analiza ABS, ASA, PETG, PC, Nylon, PEI, PPS y otros, con tablas de temperaturas, facilidad de impresión y aplicaciones reales.
Fig. 1 — Deformación por calor: PLA (80°C se derrite), PETG (comienza a ablandarse), ABS/ASA (estables hasta 100°C), PC (hasta 120°C), Nylon-CF (150°C).
01Escala de resistencia térmica: HDT y Tg
Para comparar filamentos por calor hay dos parámetros clave:
- HDT (Heat Deflection Temperature) o temperatura de deformación bajo carga: es la temperatura a la que una probeta se deforma 0.25 mm bajo una carga determinada (método ISO 75 o ASTM D648). Es la métrica más realista para piezas funcionales.
- Tg (temperatura de transición vítrea): punto donde el polímero pasa de rígido a gomoso. A partir de Tg la pieza pierde rigidez aunque no se funda.
PLA estándar
PETG
ABS / ASA
PC / Nylon-CF
PEI (Ultem)
PPS
02Tabla comparativa: 11 filamentos resistentes al calor
| Material | HDT (0.45 MPa) | Tg | Tenacidad | Facilidad impresión | Precio (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 55-60°C | 60-65°C | Baja | Muy fácil | 15-25€ |
| PETG | 70-75°C | 80°C | Moderada | Fácil | 20-30€ |
| ABS | 85-95°C | 105°C | Moderada-alta | Difícil (enclosure) | 18-28€ |
| ASA | 85-95°C | 105°C | Moderada | Difícil (enclosure) | 25-35€ |
| PC (policarbonato) | 105-115°C | 145-150°C | Alta | Muy difícil | 45-70€ |
| PC-ABS (aleación) | 100-110°C | 130°C | Alta | Moderada | 40-50€ |
| Nylon PA6 | 80-100°C | 55-60°C (ojo: se ablanda antes) | Muy alta | Muy difícil (secado+enclosure) | 35-50€ |
| Nylon-CF (PA12) | 120-150°C | ~65°C (mejora con fibra) | Muy alta | Difícil | 55-80€ |
| PET-CF (no PETG) | 100-110°C | ~90°C | Alta | Moderada | 50-70€ |
| PEI (Ultem 9085/1010) | 150-160°C | 217°C | Alta | Extremadamente difícil | 150-300€ |
| PPS (polifenileno sulfuro) | 200-230°C | 90-100°C (pero HDT altísimo) | Alta | Extrema (≥300°C boquilla) | 120-200€ |
Un material con HDT de 100°C puede usarse de forma continua a 80°C sin problemas. No equivale a temperatura de fusión. Por ejemplo, el Nylon tiene Tg baja, pero su HDT es alto gracias a la cristalinidad.
03Policarbonato (PC): el equilibrio precio/prestaciones
El PC ofrece excelente resistencia térmica (HDT 110°C) y mecánica (muy tenaz, casi irrompible). La impresión es exigente: boquilla ≥260°C, cama 120-130°C, enclosure cerrado (>50°C), filamento muy higroscópico. Pero es más fácil que el PEI. Ideal para piezas de automoción bajo el capó, carcasas de electrónica industrial, protectores térmicos.
Mezcla de policarbonato y ABS: facilita la impresión (menos warping) y mantiene buena resistencia al calor (100-110°C). Muy usado en ingeniería para carcasas de herramientas eléctricas.
04Nylon (PA6/PA12 y Nylon-CF): calor + tenacidad
El Nylon tiene una paradoja: su Tg es baja (55°C), pero su HDT puede llegar a 150°C en versiones con fibra de carbono. La razón es que la matriz cristalina resiste la deformación bajo carga. El Nylon-CF (PA12 o PA6 con 20% CF) es el material favorito para piezas funcionales que necesitan calor y resistencia al impacto: engranajes, soportes de motor, carcasas de baterías.
Para aplicaciones de calor moderado (80-100°C), el Nylon puro también funciona, pero con el tiempo puede perder rigidez.
05PEI (Ultem): el estándar aeroespacial
El PEI (polieterimida), comercializado como Ultem por SABIC, es un material de altísimas prestaciones: HDT >150°C, ignífugo (UL94 V-0), baja emisión de humos. Se usa en aviación, ferrocarril y componentes eléctricos de alta temperatura. Requiere impresora con boquilla ≥330°C, cama 140-160°C y enclosure activo (>80°C). Los filamentos de Ultem 9085 y 1010 cuestan entre 150 y 300€/kg. Para usuarios domésticos es inaccesible, pero hay filamentos PEI de marcas como 3DXTech o Kimya más asequibles (~80-120€).
El PEI como filamento no tiene nada que ver con la lámina de PEI que usamos en la cama de impresión. Son químicamente similares pero grados diferentes.
06PPS y PPS-CF: alta temperatura extrema
El PPS (polifenileno sulfuro) tiene una HDT de 200-230°C, resiste ácidos y disolventes, y es inherentemente ignífugo. Con fibra de carbono (PPS-CF) se convierte en un material de reemplazo de metal en entornos muy calientes. La impresión es durísima: boquilla 300-330°C, cama a 140-150°C, enclosure de 100°C. Solo para impresoras industriales de gama alta (Bambu Lab X1E, Qidi Plus4, impresoras con hotend HT).
A pesar de su coste (120-200€/kg), el PPS-CF se usa en la industria petroquímica, automoción de competición y moldes.
07Recomendación por aplicación
- Interiores con calor moderado (60-80°C): PETG (suficiente para salpicaderos de coche cerrado, carcasas de electrónica no excesivamente caliente).
- Exteriores y calor de sol (+70°C): ABS o ASA (el ASA mejor para UV).
- Bajo el capó del coche (hasta 110°C): PC, PC-ABS o Nylon-CF.
- Entornos industriales (120-150°C): PEI (Ultem) o Nylon-CF de alta gama.
- Muy alta temperatura (>180°C): PPS-CF, PEEK (poliéter éter cetona, no incluido por precio desorbitado).
08Configuración de impresión para materiales de alta temperatura
Imprimir PC, Nylon-CF o PEI no es trivial. Necesitas:
- Hotend all-metal que alcance ≥300°C (para PC 280°C es suficiente, para PEI 330°C).
- Cama caliente de ≥120°C (mejor 130-150°C). Usa PEI o lámina de metal.
- Enclosure activo o pasivo con temperatura mínima de 50°C para PC, 80°C para PEI.
- Secado absoluto: PC y Nylon necesitan 8-12h a 70°C antes de imprimir. PEI y PPS también requieren secado.
- Adhesión a la cama: para PC usa Magigoo PC o PVA diluido. Para Nylon, Magigoo PA.
| Material | T boquilla | T cama | Enclosure temp | Superficie |
|---|---|---|---|---|
| PC | 260-280°C | 110-130°C | ≥50°C | PEI + Magigoo |
| PC-ABS | 250-265°C | 100-120°C | ≥45°C | PEI o vidrio+adhesivo |
| Nylon-CF | 270-290°C | 90-110°C | ≥45-55°C | Magigoo PA o lámina de nailon |
| PEI (Ultem) | 330-350°C | 140-160°C | ≥80°C | Superficie de PEI de alta temp o capton |
| PPS-CF | 310-330°C | 140-150°C | ≥100°C | Poliimida o metal |
Los materiales de alta temperatura emiten humos a veces peligrosos (estireno en ABS/ASA, caprolactama en nylon). Usa ventilación o filtro de carbón activo.
09Preguntas frecuentes
¿Qué filamento resiste el calor del motor de un coche?
Depende de la zona. En el vano motor alejado del bloque, PC o Nylon-CF (120°C). Cerca del motor o en la admisión, PEI o PPS (150-200°C). El ABS o ASA se ablandarían.
¿Puedo usar PETG para piezas que van al horno?
No. El PETG empieza a ablandarse a 70-75°C. Un horno alcanza 180-250°C, se derretiría. Para hornos, solo PEEK, PEI o PPS.
¿El PLA-CF resiste mejor el calor que el PLA normal?
Ligeramente. La fibra de carbono eleva la HDT unos 5-10°C, pero el PLA-CF sigue siendo PLA: se deforma a partir de 60°C. No apto para altas temperaturas.
¿Qué significa «recocido» en PLA y PETG?
Es un tratamiento térmico posterior a la impresión (hornear la pieza a 80-100°C) que aumenta la cristalinidad y mejora la resistencia al calor hasta 90-100°C. Sin embargo, la pieza encoge y se deforma (hay que recalibrar). No es fiable para aplicaciones críticas.
¿Vale la pena pagar 150€ por PEI?
Solo si tu aplicación lo requiere (industria aeroespacial, ferrocarril, componentes que deban certificarse EN45545). Para el 99% de los usuarios, el PC o Nylon-CF son más que suficientes.
Más comparativas técnicas
Última actualización: abril 2026. Las temperaturas HDT son valores típicos de fabricantes líderes; pueden variar entre marcas. Los materiales de alta temperatura requieren equipos especializados. Los enlaces de afiliado ayudan a mantener esta guía actualizada sin coste adicional.